電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良,產(chǎn)生缺陷,如:電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟,還有要注意電鍍材料的選擇,充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因:
電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過程,碰到的問題,它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進行和生產(chǎn)成本,還會導(dǎo)致電鍍設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失,甚至?xí)绊懭松戆踩?,因此,電鍍操作人員和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視,要正確分析和處理電鍍故障。
1,鍍前加工不合格;
2,鍍后處理不當(dāng);
3,鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化;
5,操作方法不當(dāng);
6,電流密度、溫度、酸度失調(diào);
7,除油不,酸洗不好,清洗不干凈;
8,掛具設(shè)計不當(dāng),導(dǎo)電不良,絕緣不好;
電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面,電鍍在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用,例如:鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導(dǎo)電性,鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導(dǎo)電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復(fù)雜,一旦處理不當(dāng)會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品性能不良,下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障:
一、電鍍鍍前處理不當(dāng)
熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當(dāng)灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?;煺吃谝黄?,燒結(jié)成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上污物除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產(chǎn)生與麻點現(xiàn)象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
二、熱處理加工不當(dāng)
在機械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。